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XMYG800隔膜压滤机

XMYG800隔膜压滤机

【生产能力】:
应用领域

环保、食品、选矿、石油、洗煤、冶金、造纸、染料涂料、陶瓷、化工、污水处理、制药、制糖、淀粉、酒精、生油

适用物料

XMYG800型隔膜压榨适用的物料

上海快3全国24小时销售热线:

13429126829
   XMYG800隔膜压榨压滤机从膜片结构上分为:组合式隔膜片压榨压滤机、一体式隔膜板压榨压滤机、嵌入式隔膜片压榨压滤机;从膜片材质和压榨压力上分为:橡胶隔膜(耐油或耐酸)和高压PP隔膜(焊接式或嵌入组合式)。根据您的过滤和工艺要求而定,如贵单位需要这方面的技术服务和支持,请与本公司联系。

隔膜压榨通常在滤饼洗涤时用来压实滤饼,在脱水时用来压出滤饼中残留的滤液。压榨是通过压榨介质(压缩空气或水)引入每块隔膜滤板中形成挤压压力来实现的。
危 险:当使用压缩空气压榨时,基于空气的可压缩性带来能量的积聚,如果压滤机的压紧力不够,压缩空气的膨胀会引起压滤机的机架、滤板等损坏。严重时将会损伤甚至危及人员安全。
1) 所需压榨压力是由滤饼的脱水性能来决定。压榨压力又受约于压滤机所允许的操作压力.
2) 压榨介质的用量,体积流量、压榨压力的升高等涉及过滤腔室体积、滤饼体积、滤饼的固有脱水速率和隔膜的寿命、操作安全等诸多因素。只能凭经验来确定。
3) 过滤腔室内的固体容量(腔室的理想充盈量)是由许多因素决定的。所有这些因素都同过滤周期和隔膜片的使用寿命有关。
警 告:鉴于上述原因,我公司隔膜式压滤机的过滤压力(进料压力)为0.6—0.8Mpa,压榨压力为1.0Mpa-1.6Mpa或小于滤室内工作压力值。
信 息:根据实践经验,隔膜压滤机最终的充盈量是一般厢式压滤机的60—80%,不小于该数。如果没有可行的参考值,最佳充盈量必须通过试验来确定。
4) 压榨介质的连接方式:
我公司采用单独连接方式或集中连接方式。
单独连接方式:在压滤机一侧设有压榨介质的分配管道,从这一管道通过压力软管将压榨介质分别引入每块隔膜滤板中。
压力软管的长度以在拉板时滤板能自由地移动而不被拉伸为准。软管接头须用卡环紧箍。
集中连接方式:通过一个通道给所有隔膜滤板提供压榨介质,通道是由每块滤板上的一个孔相互对接组成的。


自动拉板隔膜压滤机产品技术规格书参考
  • 设备外形尺寸:4025×1380×1430mm
  • 卸泥方式:自动拉板
  • 密封方式:橡胶嵌入密封
  • 控制方式:PLC控制
  • 机架材质:钢板组件(表面防腐)
  • 电机功率:3kw
  • 设备质量:5200KG
  • 过滤面积:50㎡
  • 滤板尺寸:1000×1000mm
  • 滤板厚度:70mm和80mm
  • 滤板材料:增强聚丙烯
  • 滤饼厚度:30mm
  • 滤室总溶积:740L


XMYG800型安装注意事项参考
 
1、在安装之前隔膜式压滤机基础应找平,各安装基准面水平度误差不要超过2mm。
2、安装油缸支座,用垫板找平,两支座上平面在同一水平面上,油缸与支座之间螺栓不上紧,然后将油缸装于油缸支座上,地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。吊正尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好,并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平,安装另一主梁并用夹板固定好,两主梁与尾板定位卡口应安装到位,不留间隙。
6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平,两主梁上任意两点高度差应小于3mm,主梁高低由主梁支柱调整,框架两对角线误差应小于6mm,可通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上,检査球面端盖与活塞杆同轴度,同轴度允差2mm,可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求,安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时,应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板,应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。
10、将滤板吊装至主梁道轨上,定位把手在同一侧。
11、安装滤布,上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。
12、调整轨道盒高度,滤板把手底面与上轨道盒底面距离为,以达到拉板工作稳定可靠为准。


XMYG800隔膜压滤机工作原理
 
    不同于超高压污泥压滤机,隔膜压滤机并没有高达6-8MPa的超高压强,它主要是通过对污泥饼二次挤压实现深度脱水的。污泥在与隔膜压滤机配套的入料泵作用下,充满隔膜压滤机滤室,当污泥达到压滤机设计分量,并停止进料时,滤板不会马上松开进行卸料,而是将滤板膨胀起来,对滤室泥饼进行二次挤压,使其中的水分再次减少,从而实现污泥深度脱水。
 
 
XMYG800隔膜压滤机的构成
 
    高压隔膜压滤机的滤板不同于普通污泥压滤机滤板,它采用的是两层拼合而成的空心结构,中间用两块铁板支撑,因而能够承受比普通板框压滤机、厢式压滤机更高的压力。污泥进料并初步挤压后,向滤板中间充入膨胀介质,滤板会鼓起来,压缩滤室空间,从而使滤室污泥体积进一步缩小,水分进一步挤压出,形成低含水率泥饼。
 

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